Press / Press release / Original classzero press release

Print

Atlas Copco er den første produsenten som tilbyr 100 % sertifisert oljefri trykkluft

Antwerpen, Belgia, 15. juni 2006: Atlas Copcos Oil-free Air-avdeling har kunngjort at bedriftens Z-serie med oljefrie skruekompressorer er den første i verden som har blitt TÜV-sertifisert til ISO 8573-1 klasse 0. Risikoen for oljeforurensning elimineres på en effektiv måte i næringsmiddelproduksjon, legemiddelproduksjon og -emballering, elektronikkproduksjon, billakkering og ved påføring av pulverbelegg, samt i tekstilproduksjon. Sertifiseringen ble gjennomført ved hjelp av de strengeste testmetodene som er tilgjengelige, der realistiske produksjonsomgivelser simuleres. Det ble ikke konstatert spor av olje under noen av testene, og trykkluften ble sertifisert til kategorien "klasse 0" når det gjelder oljeinnhold.

Ved å sette en ny standard for trykkluftrenhet har Atlas Copco bevist at de er den globale lederen på kompressormarkedet. "Vi er svært fornøyde med å kunne tilby kundene våre en trykkluftløsning som eliminerer risikoen for oljeforurensning," sier Luc Hendrickx, president for Atlas Copcos Oil-free Air-avdeling. "Disse testresultatene beviser at Atlas Copcos oljefrie skruekompressorer ikke bare er det riktige valget med hensyn til driftskostnader, men også med tanke på risikohåndtering."


Oil-free Air tar hånd om risikohåndteringen

Selv svært små mengder olje kan føre til at partier eller produkter blir ødelagt, at kundene sender produktene i retur, at det oppstår kostbar driftsstans, og at rensing må utføres. Bransjer som risikerer oljeforurensning i produktene sine, kan utsette seg for tilbakekallinger av produkter, søksmål og de negative konsekvensene dette har for bedriftens omdømme og merkets verdi. Næringsmiddelproduksjon, legemiddelproduksjon og -emballering, elektronikkproduksjon, billakkering, påføring av pulverbelegg og tekstilproduksjon er eksempler på slike bransjer.

Sertifiseringsprosessen
Som et resultat av økende kundebevissthet rundt kvalitetssikring av produksjonsprosessen og sluttproduktene har Atlas Copcos Oil-free Air-avdeling mottatt mange forespørsler om sertifisering av luftkvaliteten som leveres av Z-serien med oljefrie skruekompressorer, som er flaggskipet til Atlas Copco. I 2005 tok Atlas Copco initiativet til en sertifiseringsprosedyre for kompressorene, som er underlagt standarden ISO 8573-1.

Det uavhengige organet Technische Überwachungs-Verein (tysk teknisk kontrollorgan eller TÜV) ble valgt til å evaluere kompressorene. På forespørsel fra Atlas Copco brukte TÜV de strengeste testmetodene som er tilgjengelige, og de ble bedt om å øke temperatur- og trykkbelastningene. Resultatet er offentliggjort og viser at det ikke kan konstateres spor av olje under selv de strengeste testforholdene.

ISO 8573-1-standarden for trykkluft fra 1991 ble revidert i 2001, slik at den i større grad skulle omfatte behovene for kritiske bruksområder der ren luft er avgjørende. Revisjonen etablerte en mer omfattende målingsmetodologi, inkludert alle de tre formene for oljeforurensning fra luftkompressorer – aerosoler, damp og væske – for å gi et realistisk bilde av luftkvaliteten. I tillegg til klassene 1 til 5 ble det opprettet en ny, strengere klasse: ISO 8573-1 klasse 0.

Atlas Copco Z-serien kompressorer ble evaluert ved hjelp av testene med de strengeste krav. For eksempel ble testmetoden for full flyt, del 2 B1 av standarden, brukt. Denne testen undersøker hele luftstrømmen og registrerer både aerosoler og oljefilm. Til sammenligning registrerer ikke testmetoden for delvis flyt, del 2 B2 av standarden, oljefilmen, dvs. avleiringer fra olje i væskeform. Damp ble målt ved hjelp av den strenge metodologien i del 5.

Temperatur påvirker effektiviteten og luftrenheten til luftsystemer. Testmetoden som refererer til ISO 8573-1, bruker referanseverdiene 20 °C og 1 bar, mens testene som ble utført på Atlas Copco Z-serien, brukte tre temperaturer. Det ble brukt 20 °C, 40 °C og 50 °C ved målingspunktet og trykk på 1 bar og 8 bar(a). Selv ikke under disse forholdene ble det funnet olje i luftstrømmen.

I løpet av de siste 60 årene har Atlas Copco ledet utviklingen av teknologi for oljefri luft. Resultatet er en serie oljefrie skruekompressorer som passer til bruk i installasjoner der absolutt ren trykkluft er det eneste alternativet. Med sertifiseringen til standarden ISO 8573-1 klasse 0 setter Atlas Copco standarden for bransjen: "100 % oljefri luft".

Atlas Copco er en ledende leverandør av industrielle produksjonsløsninger. Produktene og tjenestene spenner fra trykkluft- og gassutstyr, generatorer, anleggs- og bergverksutstyr, industriverktøy og monteringssystemer til ettermarkeds- og utleietjenester. Atlas Copco samarbeider nært med kunder og forretningspartnere, og med mer enn 130 års erfaring står de i spissen for uovertruffen produktivitet. Atlas Copco har sitt hovedkvarter i Stockholm i Sverige, og gruppens globale utstrekning omfatter mer enn 150 markeder. I 2005 hadde Atlas Copco 27 000 ansatte og en inntekt på SEK 53 milliarder (EUR 5600 millioner).
Du finner mer informasjon på www.atlascopco.com.

Oil-free Air er en avdeling under forretningsområdet Compressor Technique i Atlas Copco Group med hovedproduksjonssenter i Antwerpen i Belgia. Avdelingen utvikler og produserer en rekke oljefrie luftkompressorer, luftoptimaliseringssystemer, ettermarkedstjenester og utstyr til komplette kvalitetsluftløsninger som brukes i alle typer bransjer der luftkvaliteten er avgjørende for sluttproduktet og produksjonsprosessen. Produktene og tjenestene markedsføres og leveres til hele verden. Avdelingen fokuserer hovedsakelig på levering av en rekke forskjellige typer oljefrie luftkompressorer, med mellomstort, lavt og høyt trykk, med forskjellige kompresjonsteknikker, for eksempel skrue og tann, stempel, sentrifugal og stempeltrykkforsterkere. Innen samme trykk-/kapasitetsområde tilbys kompressorer med oljeinnsprøytning som et alternativ for mindre kritiske bruksområder. Oil-free Air – naturlig og innovativ omsorg for miljøet. Du finner mer informasjon på www.atlascopco.com.

Published date: 2008-11-01 09:00