Atlas Copco es el primer fabricante que ofrece aire comprimido 100% exento de aceite certificado.

Amberes, Bélgica, 15 de junio de 2006: La división Oil-free Air de Atlas Copco ha anunciado que su serie Z de compresores de aire de tornillo rotativos exentos de aceite es la primera del mundo que ha sido certificada por TÜV con ISO 8573-1 CLASE 0. Con ello se ha eliminado eficazmente cualquier riesgo de contaminación de aceite durante la elaboración de alimentos y bebidas, la fabricación y envasado de productos farmacéuticos, la fabricación de componentes electrónicos, la pintura y la aplicación de recubrimientos por spray en automoción así como la fabricación de productos textiles. La certificación se llevó a cabo con los métodos de ensayo más rigurosos, simulando entornos realistas de instalaciones industriales. No se pudo determinar rastro alguno de aceite en ninguna de las condiciones de prueba y el aire comprimido se certificó como Categoría ‘Clase 0’ en términos de contenido de aceite.

Atlas Copco ha demostrado su liderazgo mundial en el mercado de los compresores definiendo una nueva norma para la pureza del aire comprimido. “Estamos muy satisfechos de ofrecer a nuestros clientes una solución de aire comprimido que elimina el riesgo de contaminación por aceite,” ha declarado el Sr. Luc Hendrickx, Presidente de la división Oil-free Air de Atlas Copco. “Estos resultados de las pruebas ponen de manifiesto que los compresores de tornillo rotativo exentos de aceite Atlas Copco no son sólo la elección correcta en términos de costes de explotación, sino que constituyen también la mejor opción en lo que a gestión de riesgos se refiere”.

Oil-free Air ayuda a gestionar los riesgos

La contaminación, incluso por trazas de aceite, puede dar lugar a partidas enteras de producción o productos deteriorados, elevados índices de rechazo y devolución así como el tiempo perdido de producción dedicado a descontaminar el sistema. Las industrias que se arriesgan a que sus productos se contaminen de aceite se pueden exponer a llamadas a revisión, acciones legales y las consecuencias negativas que éstas tienen en la reputación y en el valor de marca de la empresa. Las industrias afectadas incluyen la elaboración de alimentos, la fabricación y envasado de productos farmacéuticos, la fabricación de componentes electrónicos, la pintura por spray en automoción y la aplicación de recubrimientos, la fabricación de productos textiles y otras.

Proceso de certificación ISO
Dada la preocupación creciente de los clientes por proteger sus procesos industriales y productos finales, la división Oil-free Air de Atlas Copco recibió frecuentes peticiones de certificación del nivel de calidad del aire suministrado por el buque insignia, la serie Z de compresores de aire de tornillo rotativos exentos de aceite. En 2005, la división inició un proceso de certificación para sus compresores al amparo de la norma ISO 8537-1.

A la hora de llevar a cabo las pruebas, se seleccionó a la organización
independiente Technische Überwachungs-Verein (Asociación para la Inspección Técnica, o “TÜV”) para que evaluase los compresores. TÜV aplicó los métodos de ensayo más rigurosos existentes, añadiendo incluso mayores exigencias de temperatura y presión a petición de Atlas Copco. Los resultados se han hecho públicos y muestran que no se pudo determinar rastro alguno de aceite incluso en las condiciones de prueba más severas.

La norma ISO 8573-1 de 1991 sobre calidad del aire comprimido fue revisada en 2001 para abordar las necesidades de las aplicaciones críticas donde la pureza del aire es esencial. La revisión estableció una metodología de medición más completa, incluyendo las tres formas de contaminación por aceite de los compresores de aire (aerosoles, vapor y líquido), al objeto de ofrecer una realidad de la calidad del aire. A las clases de pureza existentes, 1 a 5, se añadió otra nueva y más rigurosa: la ISO 8573-1 CLASE 0.

La evaluación de los compresores de la serie Z de Atlas Copco se realizó empleando el conjunto de pruebas más exigentes. Por ejemplo, se usó el método de ensayo a pleno caudal de la Parte 2 B1 de la norma, que examina el flujo de aire total, midiendo tanto los aerosoles como el flujo de pared. Si lo comparamos con el método de ensayo a caudal parcial de la Parte 2 B2 de la norma, éste no captura todo el flujo de pared, o depósitos de aceite líquido. Los vapores se midieron siguiendo la rigurosa metodología de la Parte 5.

Un aspecto que influye en la eficiencia y pureza del sistema de aire es la temperatura. Mientras que la metodología de prueba ISO 8573-1 establece unas condiciones de referencia de 20°C y 1 bar(a), las pruebas de la serie Z de Atlas Copco se llevaron a cabo a tres temperaturas distintas: 20°C, 40°C y 50°C en el punto de medición, y a una presión de 1 bar y 8 bar. Incluso así, no se encontró rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida.

Durante los últimos 60 años, Atlas Copco ha sido pionero en el desarrollo de la tecnologia de aire exento de aceite, conformando una gama de compresores de tornillo rotativos exentos de aceite idóneos para aplicaciones que no pueden hacer concesiones cuando se trata de la pureza del aire comprimido. Con la certificación conforme a la norma ISO 8573-1 CLASE 0, Atlas Copco define una norma para la industria: “aire 100% exento de aceite”.

Atlas Copco es un proveedor líder mundial de soluciones de productividad industrial. Los productos y servicios comprenden desde equipos de aire y gas comprimido, generadores, equipos de construcción y minería, herramientas industriales y sistemas de montaje, hasta el correspondiente servicio postventa y alquiler de maquinaria. En estrecha colaboración con los clientes y socios comerciales, y con más de 130 años de experiencia, Atlas Copco innova para ofrecer una productividad de primer nivel. Con sede central en Estocolmo, Suecia, el Grupo desarrolla sus actividades en más de 150 mercados. En 2005, Atlas Copco tenía 27.000 empleados y facturó 53.000 MSEK (5.600 MEUR).
Para más información, visite www.atlascopco.com.

Oil-free Air es una división del área de negocio Compressor Technique del Grupo Atlas Copco, con el centro de producción principal ubicado en Amberes, Bélgica. La división desarrolla, fabrica, comercializa y distribuye en todo el mundo una amplia gama de compresores de aire exentos de aceite, sistemas de optimización del aire, productos de mercado postventa así como equipos y soluciones completas de Quality Air que se emplean en todo tipo de industrias donde la calidad del aire es vital para el producto final y para el proceso de producción. Los productos principales de la división cubren una amplia gama de compresores de aire exentos de aceite, en variantes de baja, media y alta presión, con diversas tecnologías de compresión, como tornillo rotativo, uña rotativa, pistón, centrífugos y boosters alternativos de pistón. Dentro del mismo rango de presión/capacidad, se ofrecen compresores con inyección de aceite como alternativa para aplicaciones menos críticas. Por naturaleza y diseño innovador, Oil-free Air cuida del medio ambiente. Más información disponible en www.atlascopco.com.

Published date: 2008-11-01 09:00